Типовой технологический процесс
капитального ремонта резьбошлифовального станка

Подготовительные работы:

- Проверка точности станка перед демонтажем

- Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей

- Полная разборка станка и узлов, промывка, протирка разобранных деталей

- Демонтаж электрошкафов

- Демонтаж гидроагрегата и системы охлаждения

- Дефектовка узлов и деталей

- Шпатлевка и окраска деталей

 

Ремонтные работы:

- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

-  Подготовка к шлифовке корпусных деталей

- Ремонт шпиндельной бабки (смена, пригонка деталей; сборка и регулировка узла)

- Ремонт задней бабки (смена, пригонка деталей; сборка и регулировка узла)

- Ремонт механизма продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовальной бабки (смена, пригонка деталей; сборка и регулировка узлов)

- Ремонт механизма для накатки (смена, пригонка деталей; сборка и регулировка узла)

- Ремонт затыловочного механизма (смена, пригонка деталей; сборка и регулировка глубины затылования и величины задней грани)

- Ремонт и замена зубчатых колес (регулировка узлов)

- Замена гидродинамических подшипников, шабровка вкладышей подшипников

- Подгонка (шлифовка-шабровка) направляющих станины, стола, шлифовальной бабки, основания задней бабки, клиньев и планок

- Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно. Составление ведомости на списание

- Регулировка механизмов переключения скоростей вращения шпинделя

- Регулировка осевого люфта в приводах перемещения шлифовальной бабки, стола, салазок стола

- Ремонт гидроагрегата (смена, пригонка деталей сборка и регулировка узла)

- Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения

- Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием)

 

Ремонт электрошкафа:

- Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции

- Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей, при необходимости замена контактов.

- Сборка электрошкафа и монтаж на станок

- Наладка режима управления станком (ручной / автоматический)

 

Окраска станка:

- Шпатлевка и окраска станка

- Внешний осмотр станка (восстановление таблиц и шильдов)

 

Испытание:

- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов

- Испытание на холостом ходу

- Проверка по нормам точности

- Упаковка

- Подготовка документации

- Подготовка ЗИПА